嘉德利電容薄膜生產車間一角

泉州企業家雜志 (記者 謝玉燕)一張厚度只有保鮮膜1/9的電容薄膜，每微米卻能承受500伏的耐壓，當它附著在電容器上，能使汽車發動、空調運轉、LED燈啟動……

　　小小薄膜，不可小覷。這正是高科技魅力之所在。

　　在泉州臺商投資區，有一家企業，憑借著這張幾微米厚的薄膜，企業的納稅從2008年500萬元，增長到2011年的1000萬元，明年則能突破2000萬元。只有160多名員工的企業，每年創造的產值高達2億多元，人均年產值高達125萬元，真正書寫著“高科技創造大財富”。

　　它就是泉州嘉德利電子材料有限公司。近日，記者走進東園鎮惠南工業區。

薄膜如何“煉就”？

　　沒有氣派的大門，也不見宏偉的高樓，廠房面積不過20多畝，看似普通紡織服裝廠的嘉德利，似乎與它省級高新技術企業的身份不搭。

　　跟隨總經理助理黃澤忠，記者來到嘉德利生產車間。在工作人員的指導下，記者換上藍色工作服、工作帽，套上一次性鞋套。待一切準備就緒，工作人員才帶領記者往前走。穿過一條狹窄的緩沖通道，一股強大的高速氣流從兩邊噴出，記者連同拍攝的機器在大風中被“殺菌消毒”一番。

　　“這是風淋室，每個人進出都必須從此經過，為的是清除身上的污染物。”黃澤忠介紹說：“嘉德利的生產車間是24小時恒溫的無塵車間，指標已達到一萬級，相當于醫院手術室標準。”

　　為什么電容薄膜對清潔度的要求這么高？黃澤忠說：“哪怕是一點點灰塵，都會形成電弱點，通電工作時，電容薄膜就容易被擊穿。”

　　進入車間，一條全自動化控制的生產線正在快速運轉著，長達數百米的車間里只有7、8個工人，或操作電腦，或巡視生產線。

　　“這么大的一條生產線就這幾個工人嗎？”記者不禁問道。

　　“綽綽有余。我們的主要工作，除了保證機器正常運轉，更多時間是在做車間的清潔保養工作。”車間工人回答再次印證了黃澤忠的話。

　　突然，黃澤忠指著一條快速流淌的“水簾”，對記者說，“這就是電容薄膜。”

　　“看上去怎么像保鮮膜？”記者問。

　　“它可比保鮮膜薄多了，保鮮膜一般是27微米，而這臺機器能生產2.8微米的薄膜。”黃澤忠自豪地答道。

　　記者越發好奇，這層薄膜是怎樣“煉就”的？

　　“將PP粒子高溫融化成粘體狀，經過90℃—95℃的冷輥，冷卻后變成70厘米寬的鑄片，然后將這個‘鑄片’先縱后橫的拉伸后，變成了5.8米寬2.8微米薄的薄膜。”黃澤忠指著運轉的機器，認真地向記者介紹起來，“70厘米變寬5.8米厚2.8微米的薄膜，而在拉伸的過程中，要使薄膜厚薄均勻，達到高物理性能指標和低熱能收縮、高電性能指標等，同時又不斷裂。這就是技術難點，也是電容薄膜核心所在。”

　　記者恍然大悟！

高科技才有生命力

　　電容器是機電設備驅動的關鍵性元器件。近年來，隨著電容器的發展，更加先進、環保的薄膜電容逐漸取代傳統的鋁電解電容登上時代舞臺。

　　2001年，嘉德利創始人黃棟梁，在泉州臺商區以生產空壓機為業。由于電容器產量有限，黃棟梁常常要為買不到電容器而發愁。打聽下來才知道，電容器生產不足，是因為電容膜供應不足。當時，國內的薄膜電容來源以國營生產和進口為主。

　　苦惱之余，黃棟梁更看到了電容薄膜廣闊的市場前景。幾經考察與思量，他決定自己生產電容薄膜。從傳統的空壓機制造到高精端的電容薄膜生產，有人認為，黃棟梁的這一步跨過頭了。但是，在他看來，企業唯有掌握核心技術，才能占據市場份額。而“高大上”電容薄膜，正是未來企業競爭的優勢所在。

　　嘉德利應運而生，成為當時國內較早的民營電容薄膜企業。